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铝塑复合带纵包工序里反复出现的鼓包和荷叶边，很少是单一因素造成的，但排查顺序有章可循。鼓包最先要查的是热熔胶的沸点与外护套挤出温度的匹配关系：如果挤出温度高于胶的沸点，胶层在模口内汽化，气体被封在护套与铝带之间，鼓包就不可避免。
其次查潮气——铝带或缆芯表面吸附的水分在高温下同样会汽化，生产前对材料做热风干燥是低成本但常被跳过的一步。荷叶边的成因则指向张力不对称：引头和收尾阶段前后牵引只有一端起作用，铝带与缆芯的相对位置发生偏移，通过纵包模具时两侧边缘拉伸不均，搭接边就会翘成荷叶状。解决方向不是调某一个参数，而是把缆芯外径均匀性、模具出口直径（通常比缆芯大1.5至2.5 mm）、前后牵引的同步性放在一起做窗口标定。至于搭接处翘起，热熔胶在管状回弹应力下的黏结强度是关键——胶的黏度不足时，铝带从平板变管状后保留的内应力会把刚粘好的边缘重新拉开。把胶的黏度、搭接宽度和冷却前的保持时间锁定在同一个工艺窗口内，这三个缺陷才会同时收敛。
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