麦瑞特电缆材料(昆山)有限公司

专业生产电缆绕包材料与填充材料

“一根电缆的寿命，80%取决于终端头的制作质量。” 这句行业内的经验之谈，道出了电缆终端头施工的重要性。随着工业用电需求升级，云母电缆凭借其耐高温、抗老化的特性，在冶金、化工、轨道交通等领域广泛应用。但如何正确制作云母电缆终端头？本文结合视频教程与实操经验，为您拆解标准化工艺流程与高频失误点，助您从新手进阶为专业施工人员。

一、云母电缆终端头的核心价值

云母电缆终端头不同于普通终端头，其多层云母带绕包结构能承受高达1000℃的瞬时高温，且具备优异的电绝缘性能。在钢铁厂电炉、化工厂反应釜等极端环境中，终端头若出现密封不严或分层开裂，轻则导致设备停机，重则引发火灾事故。因此，制作过程中需严格遵循“三层防护”原则：

• 机械防护：通过半导电层均匀过渡电场分布
• 化学防护：采用硅脂填充避免湿气侵入
• 热防护：云母带绕包方向与厚度需符合国标

二、制作前的关键准备工作

1. 工具与材料清单

2. 环境控制要点

• 温度：施工环境需保持5-35℃，避免低温导致胶体固化不良
• 湿度：相对湿度≤70%（可通过除湿机调控）
• 清洁度：操作台需铺设防尘垫，杜绝金属碎屑残留

三、六步标准化操作流程（附视频要点）

步骤1：剥切外护套

视频关键帧提示：使用剥皮刀时，刀口与电缆呈30°夹角，切入深度不超过屏蔽层厚度的2/3。常见错误：横向环切导致铜屏蔽层损伤。

步骤2：半导电层处理

采用阶梯式打磨法，用240目砂纸沿45°方向打磨，直至表面粗糙度Ra≤50μm。此环节需配合张力校准仪，确保半导电层过渡平滑（视频03:15处演示张力调节技巧）。

步骤3：绕包云母带

• 绕包方向：从电缆根部向末端以1/2叠压方式螺旋缠绕

  

• 张力控制：保持0.8-1.2N/mm²（可通过张力计实时监测）

• 层数验证：每绕包3层后，用测厚仪检查总厚度是否达4.8±0.2mm

  步骤4：安装应力锥

  将预制式应力锥加热至80-90℃（视频中红外测温仪实时显示温度），缓慢套入电缆终端。关键细节：锥体底部需与半导电层重叠5mm，并用硅橡胶密封。

  步骤5：热缩密封

  使用丙烷喷枪对热缩管进行三段式加热：

1. 先预热中间段至120℃使材料软化

2. 向两端延伸加热消除褶皱

3. 最终整体加热至200℃完成收缩

   步骤6：高压测试

   按GB/T 3048标准进行局部放电试验，要求1.5U0电压下放电量＜10pC。测试数据需与视频中示范值对比验证。

四、高频失误点与解决方案

1. 云母带分层起皱

• 成因：绕包时手部抖动导致张力不均
• 对策：使用带滚轮支架的绕包机（参考视频14:20设备改装方案）

1. 终端头局部过热

• 检测方法：运行24小时后用红外热像仪扫描温度分布
• 整改流程：拆解后检查应力锥与导体的接触面积是否≥85%

1. 密封胶开裂

• 预防措施：在胶体固化前安装临时支撑架（视频22:05展示自制支撑架结构）

五、为什么需要视频教学？

相较于图文教程，视频能直观展示三大核心动作：

1. 绕包手法：每秒2-3圈的匀速绕包节奏
2. 热缩技巧：喷枪火焰距离保持8-10cm的微调过程
3. 故障模拟：展示张力不足导致的云母带松脱案例 通过慢放、多角度拍摄，学习者可清晰观察手指发力点、工具倾斜角度等细节。研究数据显示，结合视频训练可使初次制作合格率从63%提升至89%。

六、进阶技巧：特殊场景适配方案

• 高湿度环境：在绕包层间涂覆纳米防水涂层（视频37:50演示喷涂手法）
• 频繁震动场景：采用“云母带+玻纤布”复合绕包结构，抗拉强度提升40%
• 超高压电缆：在应力锥内壁增设环形均压电极（需定制加工） 注：本文所述方法均通过GB/T 12706.4-2020标准验证，具体参数请以实际工况为准